Védőkesztyűk
Az autóiparban ugyanazon üzemen belül teljesen más kesztyű kellhet a finom összeszereléshez, olajos alkatrészkezeléshez, lemezmunkához, festés-előkészítéshez vagy akkumulátor-kezeléshez. A SHOWA választék szűrését ezért ne az „autóipari” címkénél zárja le: határozza meg a fő veszélyt, a szükséges fogást, a szennyeződés típusát és a kézügyesség szintjét. A terméklista iparági kiindulópont, a végleges választást a vágás-, vegyszer-, folyadék- vagy ESD-oldal részletes követelményei pontosítják.
22 termék
41 termék
23 termék
30 termék
21 termék
82 termék
12 termék
40 termék
Autóipari védőkesztyűk: a kiválasztás akkor kezdődik jól, ha nem egy terméknevet, hanem a teljes munkafolyamatot írjuk le. Tipikus alkalmazások: összeszerelés, prés- és lemezalkatrész-kezelés, karbantartás, festés és felület-előkészítés és minőségellenőrzés. Ezekben a helyzetekben a legfontosabb kockázatok: éles lemez, olaj, vegyszer, ütés és ESD-érzékeny elektronika. Azonos iparágon belül is eltérhet a munkadarab felülete, tömege, hőmérséklete, a kontaktus időtartama és a dolgozó mozgásigénye, ezért nem célszerű egyetlen modellt automatikusan minden állomásra kiosztani. A terméklista kiindulópont: először válassza ki az elsődleges veszélyt, majd ellenőrizze, mely további kockázatok jelennek meg ugyanabban a műveletben.
A döntés fő szempontjai: olajos fogás, vágási szint, finom tapintás, felületkímélő kialakítás és vegyszer-kompatibilitás. A túl alacsony védelmi szint sérüléshez vagy szennyeződéshez vezethet, a szükségtelenül merev vagy vastag kesztyű viszont ronthatja a fogást, a pontosságot és a viselési hajlandóságot. Fontos a megfelelő méretsor és az, hogy a kesztyű valós munkadarabon, a tényleges munkakörnyezetben is kipróbálható legyen. Nedves, olajos, poros, hideg vagy tisztaságkritikus környezetben a bevonat és a hordozóanyag teljesítménye eltérhet a száraz irodai próbától. Több műszakos felhasználásnál a tisztítási, szárítási, ellenőrzési és csereeljárást is előre rögzíteni kell.
Ehhez a kategóriához jellemzően a következő szabványok vagy követelmények lehetnek relevánsak: EN 388, EN ISO 374 és ESD-követelmények az adott folyamat szerint. A piktogram vagy szabványszám önmagában nem elég: a mellette szereplő teljesítményszinteket, a vizsgált anyagokat, a termék pontos cikkszámát és a használati korlátokat is ellenőrizni kell. A termékoldalról legyen elérhető az adatlap és az EU-megfelelőségi nyilatkozat, vegyszeres vagy tisztaságkritikus feladatnál pedig a részletes vizsgálati adatok is. Az oldal az autóipari feladatok közös belépője, nem duplikálja a veszélyoldalakat. Minden szakasz egy konkrét kockázati oldalra és szűrt termékcsoportra vezet.
Gyakori hiba, hogy a beszerzés kizárólag a termék nevéből, színéből, alapanyagából vagy egyetlen szabványszámból indul ki. Az elsődleges veszély (éles lemez) mellett könnyen háttérbe szorulhat a következő két tényező: olaj és vegyszer. Ezek ugyanabban a munkafázisban egyszerre is jelen lehetnek. Ugyancsak kockázatos a túlméretezés: a szükségtelenül magas vagy merev védelem ronthatja ezt a használati szempontot: vegyszer-kompatibilitás. Emiatt a dolgozó nem megfelelően viselheti a kesztyűt. Kerülje azt is, hogy egy másik üzemrészben bevált modellt próba nélkül vezessenek be. A cikkszámhoz tartozó dokumentációt, méretet, valós fogást és csereokot mindig az adott munkakörre ellenőrizzék.
Céges beszerzés előtt érdemes két-három megfelelő SHOWA modellt rövid helyszíni próbában összevetni. A tesztben ne csak a felhasználási időt mérjék: értékeljék a fogást, a kézügyességet, a belső komfortot, a fel- és levételt, a sérülési mintát, a selejt vagy szennyeződés kockázatát és a tényleges csereköltséget is. A nyertes modellhez készüljön méretkiosztás, munkakörönkénti használati szabály, ellenőrzési és cserepont, valamint rövid levételi vagy tisztítási utasítás. A Bestlab ajánlatkéréséhez célszerű megadni a feladatot, az ismert veszélyt, a környezetet, a jelenleg használt modellt, az éves mennyiséget és a szükséges méreteket; így nem pusztán ár, hanem alkalmazási megfelelőség alapján hasonlíthatók össze a lehetőségek.
Autóipari védőkesztyűk esetén írja le a konkrét feladatot, a munkakörnyezetet, a kontaktus idejét és a szükséges kézügyességet. A fő kockázatok: éles lemez, olaj és vegyszer. Hasonlítsa össze ezeket a szempontokat: olajos fogás, vágási szint és finom tapintás. Végül ellenőrizze a kiválasztott SHOWA modell adatlapját és megfelelőségi nyilatkozatát.
Feladattól függően ezek lehetnek relevánsak: EN 388, EN ISO 374 és ESD-követelmények az adott folyamat szerint. Nem elég a szabvány száma: a konkrét teljesítményszintet, vizsgált anyagot, rendeltetést és korlátozást is a pontos cikkszám dokumentációjában kell ellenőrizni.
Olyan modell kell, amelynek bevonata olajos közegben is biztos fogást ad, és a szükséges kopás- vagy vágási teljesítménnyel rendelkezik. Ha az olaj mellett oldószer vagy más vegyszer is jelen van, a konkrét vegyszer-kompatibilitást külön ellenőrizni kell.
Nem feltétlenül. ESD-érzékeny alkatrésznél az EPA-rendszer követelményeinek megfelelő ESD-kesztyű szükséges. Ezt külön az ESD és antisztatikus oldalon, a helyi ESD-programmal együtt kell kiválasztani.
Adja meg a munkafolyamatot, az elsődleges és másodlagos veszélyeket, a környezeti feltételeket, a jelenlegi kesztyűt és problémát, a szükséges méreteket, a várható éves mennyiséget és minden speciális tanúsítási igényt. Ezek alapján célzott termék-összehasonlítás készíthető.
Kérjen céges ajánlatot és szakmai segítséget a megfelelő SHOWA kesztyű kiválasztásához!
Szakmai figyelmeztetés: A végső kiválasztást a konkrét munkaköri kockázatértékelés, a termék adatlapja, az EU-megfelelőségi nyilatkozat és szükség szerint helyszíni próba alapján kell elvégezni. A kategóriaoldal tájékoztató, nem helyettesíti a munkavédelmi szakértői döntést.
